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自由鍛生產(chǎn)鍛制合金管件時的幾點注意事項

1)坯料尺寸、中間尺寸必須符合各工序的操作要點，如鐓粗前材料的高徑比（H/D)取2-2.5,拔長時截面變換經(jīng)驗數(shù)據(jù)。

2)必須估計到鍛件各工序中毛坯尺寸的變化，例如，沖孔時毛坯高度有些減小，一般取鍛件高度的1.1倍等；芯軸擴孔時高度有些增加等。

3)分段壓痕時，必須保證鍛件各部分有足夠的體積，做好各部分的體積分配。

4)多火次鍛造時，必須注意中間各火次加熱的可能性，如開始把鍛件拔的太長，而導致二次加熱時爐膛尺寸不夠，放不進長鍛件。特別要注意最后一火的變形量和最后一火始鍛、終鍛溫度的控制，以保證鍛件的尺寸和質(zhì)量。

5)必須保證在最后修光時有足夠的修整留量，應注意：

①因為在壓肩、錯移、沖孔等工序中，毛坯上有拉縮等現(xiàn)象，這就必須在中間工序中留有一定的修整留量；

②鍛造合金三通和鍛制合金彎頭，由于它們的長度尺寸超差無法重行鐓粗，必須估計到長度方向的尺寸在修整時會略有延伸而導致超差。

鍛造加工

6)選擇工具時，盡童采用通用工具。生產(chǎn)批量大時，可制專用工具或胎模，以提高鍛制合金管件的質(zhì)量和產(chǎn)量。

7)根據(jù)坯料的尺寸和質(zhì)量大小，選用車間現(xiàn)有的鍛件設(shè)備。