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合金四通為合金管件、管道連接件。又叫合金管件四通或者合金四通管件，四通接頭，用在主管道要分支管處。 合金四通有等徑和異徑之分，等徑四通的接管端部均為相同的尺寸；異徑的四通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。四通是用于管道分支處的一種管件。對于采用合金鋼管制造四通來講，目前通常所采用的合金四通生產(chǎn)工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。

1、液壓脹形：四通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與四通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機的兩個水平側(cè)缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到四通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。四通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；四通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫四通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目前國內(nèi)主要用于小于DN400的標準壁厚四通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

2、 熱壓成形：四通熱壓成形是將大于四通直徑的管坯，壓扁約至四通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形四通不同的是，熱壓四通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償?shù)?，所以也稱為徑向補償工藝。

 異徑四通管件和異徑接頭為GB12459標準和ASMEB16.9標準，外徑分類有Ⅰ系列和Ⅱ系列。例如：如果公稱尺寸為DN150x100，則外徑為Ⅰ系列。對焊合金三通按GB/T12459標識，如DN100X100X80。承插焊三通按GB/T14383標識，如DN20X15。異徑四通即一段主管加上一個小的分支管。很顯然，兩個大的尺寸是主管，中間接出來的小尺寸就是支管。合金彎頭彎曲半徑R,角度及外徑分類有Ⅰ系列和Ⅱ系列。在純氧管線中，一般是有壓力的，這時氧的活性更大。